Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Racionalizace výrobních a logistických procesů v opravárenském závodě kolejových vozidel DPOV Nymburk

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F68407700%3A21220%2F24%3A00389880" target="_blank" >RIV/68407700:21220/24:00389880 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    čeština

  • Název v původním jazyce

    Racionalizace výrobních a logistických procesů v opravárenském závodě kolejových vozidel DPOV Nymburk

  • Popis výsledku v původním jazyce

    Výsledkem projektu je návrh a poloprovozní ověření racionalizovaného uspořádání výrobních a logistických procesů v opravárenském závodě kolejových vozidel v Nymburce. Řešení vychází z komplexní analýzy stávajícího výrobního systému, materiálových toků, organizace práce a využití výrobních ploch. Na základě zjištěných poznatků byly navrženy varianty optimalizovaného uspořádání pracovišť, skladových prostor a logistických vazeb mezi jednotlivými výrobními operacemi. Navržené řešení umožňuje efektivnější organizaci výrobních procesů, zkrácení manipulačních vzdáleností a zlepšení plynulosti materiálových toků. Funkčnost navrženého řešení byla ověřena na poloprovozní úrovni prostřednictvím analýzy poloprovozu a vyhodnocení kapacitních a ekonomických parametrů výrobního procesu.

  • Název v anglickém jazyce

    Rationalization of Production and Logistics Processes in the Railway Vehicle Maintenance Plant DPOV Nymburk

  • Popis výsledku anglicky

    The project result is the design and pilot verification of a rationalized organization of production and logistics processes in the railway vehicle maintenance plant in Nymburk. The solution is based on a comprehensive analysis of the existing production system, material flows, work organization and utilization of production areas. Based on the analysis, several variants of optimized arrangement of workplaces, storage areas and logistics links between individual production operations were proposed. The final solution improves production process organization, reduces handling distances and enhances the continuity of material flows. The functionality of the proposed solution was verified at a pilot-operational level using pilot analysis and evaluation of production capacity and economic parameters.

Klasifikace

  • Druh

    Z<sub>polop</sub> - Poloprovoz

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20301 - Mechanical engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

  • Návaznosti

    N - Vyzkumna aktivita podporovana z neverejnych zdroju

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2024

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Interní identifikační kód produktu

    DPOV_01

  • Číselná identifikace

  • Technické parametry

    Výsledek představuje návrh racionalizovaného uspořádání výrobních a logistických procesů v opravárenském závodě kolejových vozidel. Řešení zahrnuje analýzu výrobních operací, materiálových toků a využití pracovních kapacit, návrh optimalizovaného rozmístění pracovišť a reorganizaci logistických vazeb mezi jednotlivými výrobními operacemi. Součástí řešení je optimalizace pracovních postupů, úprava organizace práce a návrh nového uspořádání výrobních a manipulačních tras. Funkčnost navrženého řešení byla ověřena na poloprovozní úrovni prostřednictvím analýzy poloprovozu a vyhodnocení kapacitních a ekonomických parametrů výrobního procesu.

  • Ekonomické parametry

    Navržené racionalizační opatření vede k optimalizaci využití pracovních kapacit a snížení celkové časové náročnosti výrobního procesu. Původní týdenní spotřeba kapacity pracovníků a mistra činila celkem 780 hodin, po implementaci navrženého řešení dochází ke snížení na 600 hodin týdně. Celková úspora činí 180 hodin týdně. Ekonomické vyhodnocení ukazuje návratnost investice v rámci primárních opatření přibližně 6,6 týdne provozu.

  • Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

  • IČO vlastníka výsledku

    68407700

  • Název vlastníka

    České vysoké učení technické v Praze / FS / ústav technologie obrábění, projektování a metrologie

  • Stát vlastníka

    CZ - Česká republika

  • Druh možnosti využití

    V - Výsledek je využíván vlastníkem

  • Požadavek na licenční poplatek

    N - Poskytovatel licence na výsledek nepožaduje licenční poplatek

  • Adresa www stránky s výsledkem