Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

The mechanics of machining ultrafine-grained Ti-6Al-4Mo alloy processed severe plastic deformation

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F75081431%3A_____%2F17%3A00001124" target="_blank" >RIV/75081431:_____/17:00001124 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    The mechanics of machining ultrafine-grained Ti-6Al-4Mo alloy processed severe plastic deformation

  • Popis výsledku v původním jazyce

    The physics features of the cutting process of ultrafine-grained metals produced by the method of severe plastic deformation are considered. The aim of the research was to evaluate, whether the grain size of titanium alloy has an influence on the characterization of chips, the cutting force components, the surface roughness and the microhardness in the cutting process. The experimental data of the machineability of titanium alloy Ti-6Al-4Mo with sub microcrystalline structure are presented in the paper. The features of the chip formation, the changes of the chip ratio and the components of the cutting force are examined. The main characteristics of the cutting mechanics are calculated and based on the experimental values. Also the experimental values of the surface finish roughness and microhardness are shown. It is established, that the change in the structure of the metal has an ambiguous effect on machineability by cutting. Further investigation of the machineability of metals with a submicrocrystalline structure will allow to choose the efficient mechanical treatment.

  • Název v anglickém jazyce

    The mechanics of machining ultrafine-grained Ti-6Al-4Mo alloy processed severe plastic deformation

  • Popis výsledku anglicky

    The physics features of the cutting process of ultrafine-grained metals produced by the method of severe plastic deformation are considered. The aim of the research was to evaluate, whether the grain size of titanium alloy has an influence on the characterization of chips, the cutting force components, the surface roughness and the microhardness in the cutting process. The experimental data of the machineability of titanium alloy Ti-6Al-4Mo with sub microcrystalline structure are presented in the paper. The features of the chip formation, the changes of the chip ratio and the components of the cutting force are examined. The main characteristics of the cutting mechanics are calculated and based on the experimental values. Also the experimental values of the surface finish roughness and microhardness are shown. It is established, that the change in the structure of the metal has an ambiguous effect on machineability by cutting. Further investigation of the machineability of metals with a submicrocrystalline structure will allow to choose the efficient mechanical treatment.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>SC</sub> - Článek v periodiku v databázi SCOPUS

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20301 - Mechanical engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

  • Návaznosti

    V - Vyzkumna aktivita podporovana z jinych verejnych zdroju

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2017

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Manufacturing technology

  • ISSN

    1213-2489

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    17

  • Číslo periodika v rámci svazku

    4

  • Stát vydavatele periodika

    CZ - Česká republika

  • Počet stran výsledku

    6

  • Strana od-do

    586-591

  • Kód UT WoS článku

  • EID výsledku v databázi Scopus

    2.0-85029568066