Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Technologie automatického nanášení boridovací pasty na zemědělské dílce

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F26316919%3A_____%2F24%3AN0000047" target="_blank" >RIV/26316919:_____/24:N0000047 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    čeština

  • Název v původním jazyce

    Technologie automatického nanášení boridovací pasty na zemědělské dílce

  • Popis výsledku v původním jazyce

    Technologie automatického nanášení boridovací pasty je využívána na prototypové boridovací lince navržené pro sériovou výrobu zemědělských dílců v řádu desítek tisíc kusů ročně. Dílce o rozměrech 38 × 336 mm a tloušťce 6 mm jsou pokryty boridovací pastou na funkčních hranách v přesně definované oblasti, přičemž požadovaná minimální tloušťka boridované vrstvy je 0,04 mm. Nanášení probíhá pomocí šnekového aplikátoru vybaveného motorem a speciální tryskou vyrobenou pomocí 3D tisku, která zajišťuje přesné dávkování a výtlačný profil pasty v tloušťce 2,5–3,5 mm. Proces je řízen CNC programem v systému Mach3, který umožňuje nanášet pastu na 48 dílců uložených v transportním koši (6 řad po 8 kusech) během jednoho operačního cyklu trvajícího zhruba 13 minut. Díky vysoké úrovni automatizace je proces vysoce opakovatelný, eliminuje chyby způsobené lidským faktorem a umožňuje splnit náročné požadavky na kvalitu a efektivitu při hromadné výrobě. Tato technologie rovněž minimalizuje časovou a materiálovou náročnost, což přispívá k ekonomické výhodnosti celého procesu.

  • Název v anglickém jazyce

    Technology for automatic application of boriding paste on agricultural parts

  • Popis výsledku anglicky

    The technology of automated application of boriding paste is used on a prototype boriding line designed for the serial production of agricultural components, with an annual output in the range of tens of thousands of units. Components measuring 38 × 336 mm with a thickness of 6 mm are coated with boriding paste on functional edges in precisely defined areas, with a required minimum thickness of the borided layer of 0.04 mm. The application process utilizes a screw applicator equipped with a motor and a specially designed nozzle produced using 3D printing, ensuring precise dosing and an extrusion profile of the paste in a thickness of 2.5–3.5 mm. The process is controlled by a CNC program using the Mach3 system, allowing the application of paste to 48 components arranged in a transport basket (6 rows of 8 pieces) during a single operational cycle lasting approximately 13 minutes. Thanks to a high level of automation, the process is highly repeatable, eliminates errors caused by human factors, and meets stringent quality and efficiency requirements for mass production. This technology also minimizes time and material consumption, contributing to the economic efficiency of the entire process.

Klasifikace

  • Druh

    Z<sub>tech</sub> - Ověřená technologie

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20501 - Materials engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

  • Návaznosti

    I - Institucionalni podpora na dlouhodoby koncepcni rozvoj vyzkumne organizace

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2024

  • Kód důvěrnosti údajů

    C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Interní identifikační kód produktu

    VZT2400020

  • Číselná identifikace

  • Technické parametry

    Hlavní parametry procesu zahrnují zpracování obdélníkových dílců o rozměrech 38 × 336 mm a tloušťce 6 mm, s požadavkem na lokální boridaci hrany do hloubky 4–6 mm a minimální tloušťkou boridované vrstvy 0,04 mm, přičemž nanášená vrstva boridovací pasty činí 2,5–3,5 mm. Nanášení pasty probíhá pomocí šnekového mechanismu vybaveného motorem a speciální 3D tištěnou tryskou, která zajišťuje rovnoměrnost a přesnost aplikace. Proces je plně automatizovaný a řízen CNC systémem Mach3, přičemž nominální rychlost nanášení činí 3200 mm/min. Dílce jsou umístěny v transportním koši s kapacitou 48 kusů (6 řad po 8 dílcích), přičemž proces nanášení na jednu dávku trvá přibližně 13 minut. Přesnost procesu je zajištěna kalibrací osy Z a stabilním uložením dílců v koši pomocí pneumatického upínání v ose X. Poloha dílců je přesně definována s roztečí 60 mm, přičemž jednotlivé pozice ve směru X jsou od souřadnicového systému vzdáleny 30, 90, 150, 210, 270 a 330 mm. Klíčovými parametry procesu jsou přesnost tloušťky nanesené vrstvy pasty, která přímo ovlivňuje výslednou tloušťku boridované vrstvy, a splnění požadavků na oblast boridace. Proces nanášení boridovací pasty je navržen pro sériovou výrobu v řádu desítek tisíc kusů, což výrazně snižuje výrobní náklady na jednotku a přináší vysokou efektivitu při hromadné produkci. Na výsledek byla poskytnuta nevýhradní krátkodobá licence společnosti Proinno a.s., Průmyslová 995, 334 41 Dobřany, IČ: 02593572.

  • Ekonomické parametry

    Plně automatizovaný systém umožňuje zpracovat až 144 kusů za hodinu, přičemž celý proces je přesně řízen CNC systémem Mach3, který zajišťuje vysokou opakovatelnost a přesnost každého výrobního kroku. Automatizace nejen eliminuje lidské chyby, jako jsou nerovnoměrné vrstvy či nesprávně definované oblasti nanášení, ale také výrazně zkracuje časovou náročnost výroby. Například jeden transportní koš s kapacitou 48 kusů je zpracován během pouhých 13 minut, což zvyšuje produktivitu a umožňuje rychlou realizaci zakázek. Přesné dávkování boridovací pasty pomocí šnekového mechanismu a 3D tištěné trysky minimalizuje materiálové ztráty a zajišťuje rovnoměrné nanesení vrstvy, což snižuje provozní náklady a zvyšuje kvalitu výstupních produktů. Díky minimalizaci manuální práce, vysoké efektivitě a konzistentní kvalitě je proces ekonomicky výhodný, přičemž rychlá návratnost investice do automatizace jej činí ideálním řešením pro hromadnou výrobu v průmyslovém měřítku.

  • Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

  • IČO vlastníka výsledku

    26316919

  • Název vlastníka

    COMTES FHT a.s.

  • Stát vlastníka

    CZ - Česká republika

  • Druh možnosti využití

    A - K využití výsledku jiným subjektem je vždy nutné nabytí licence

  • Požadavek na licenční poplatek

    A - Poskytovatel licence na výsledek požaduje licenční poplatek

  • Adresa www stránky s výsledkem