V oblasti kovárenství pilotní projekt využití virtuální/rozšířené reality

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F46978496%3A_____%2F23%3AN0000012" target="_blank" >RIV/46978496:_____/23:N0000012 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

V oblasti kovárenství pilotní projekt využití virtuální/rozšířené reality

Popis výsledku v původním jazyce

V této části jsme se zabývali využití VR / AR reality v kovárenském prostředí – pro konkrétní výkovek a konkrétní kovací lince je zpracována detailní simulace celého procesu tváření od vstupu polotovarů do kovací linky, přes vlastní proces tváření, manipulaci s polotovary, odpadem apod. Abychom simulaci co nejblíže přiblížili výsledné realitě byly jako vstupy do simulace použity reálné modely ze SW NX (tzn. modely lisů, kovacího a ostřihovacího nářadí, chapadel …) a také modely se simulačního SW Forge (tzn. modely polotovarů po jednotlivých tvářecích operacích, modely broku a výronku). Toto vše za pomocí SW Robotstudio vsazeno do virtuálního prostředí (VR) – kovací linka byla virtuálně „oživena“ = byly zpracovány detailní simulace robotizace daného výkovku. Tímto jsme prakticky v rámci přípravy nové investice zpracovali tzv. digitální dvojče = virtuální model budoucí kovací linky. Tento model jsme pak v rámci přípravy investice využili pomocí rozšířené reality (AR), kdy jsme získali nástroj pro ověření budoucí integrace výrobního zařízení do reálných prostorů výrobní haly – toto nám v mnoha případech ušetřilo jak čas, tak zbytečné vícenáklady za následnou úpravu okolí budoucí kovací linky. Z principu jsme v rámci přípravy nových investic rozšířili koncept plánování z 2D i na 3D vizualizace. Dalším využitím digitálního dvojčete kovací linky je při zaškolování nových pracovníků – kdy jsme vybudovali školící modul pro virtuální realitu – kde v rámci zapracování operátora, na robotickou linku provádíme jeho zapracování, operátor si virtuálně projde všechny technologie na kovací lince, seznámí se ze základní funkčností linky, s bezpečností na robotickém pracovišti, následně se nabité znalosti ověří na reálném testovacím robotu – výstupem výcviku je pak certifikát operátora robotické výrobní linky. Další oblastí, které jsme v rámci tohoto tématu řešili bylo využití modulu pro vzdálené sdílení obrazu z výroby a komunikace se specialistou mimo provoz. K tomuto byly instalovány brýle a SW pro sdílení reálného obrazu v provoze, kdy operátor/pracovník údržby ve výrobě sdílí reálnou situaci (např. poruchu, nestandardní chování výrobního zařízení) externímu specialistovi (který může být alokován ve VIVA a nebo externě) na jeho PC/notebook a ten pak vzdáleně udílí on-line pokyny/návody operátorovi do výroby – komunikace může probíhat slovně a nebo může sdílet i obraz, fotky, doplňovat poznámky, komentáře a toto následně sdílet operátorovi na „monitoru“ ve výrobě.

Název v anglickém jazyce

In the field of forging, a pilot project for the use of virtual/augmented reality

Popis výsledku anglicky

In this part, we dealt with the use of VR / AR reality in the forging environment - for a specific forging and a specific forging line, a detailed simulation of the entire forging process is processed from the entry of blanks into the forging line, through the actual forging process, handling of blanks, waste, etc. as close as possible to the resulting reality, real models from SW NX were used as inputs to the simulation (i.e. models of presses, forging and trimming tools, grippers...) and also models from the simulation SW Forge (i.e. models of semi-finished products after individual forming operations, models of shot and shoot). All of this was put into a virtual environment (VR) with the help of SW Robotstudio - the forging line was virtually "brought to life" = detailed simulations of the robotization of the given forging were processed. In this way, we practically prepared a so-called digital twin = a virtual model of the future forging line as part of the preparation of the new investment. We then used this model as part of the preparation of the investment with the help of augmented reality (AR), when we obtained a tool for verifying the future integration of the production equipment into the real spaces of the production hall - this in many cases saved us both time and unnecessary additional costs for the subsequent adjustment of the surroundings of the future forging lines. In principle, as part of the preparation of new investments, we expanded the planning concept from 2D to 3D visualizations. Another use of the digital twin of the forging line is during the training of new workers - when we built a training module for virtual reality - where, as part of the induction of the operator, we carry out his induction on the robotic line, the operator virtually walks through all the technologies on the forging line, gets to know the basic functionality of the line , with safety at the robotic workplace, then the loaded knowledge is verified on a real test robot - the output of the training is then the certificate of the operator of the robotic production line. Another area that we addressed within this topic was the use of a module for remote sharing of production images and communication with a specialist out of operation. For this, glasses and SW were installed for sharing the real image in operation, when the operator/maintenance worker in the production shares the real situation (e.g. malfunction, non-standard behavior of the production equipment) to an external specialist (who can be allocated in VIVA or externally) on his PC /notebook and it then remotely issues online instructions/instructions to the operator in production – communication can take place verbally or it can also share images, photos, add notes, comments and then share this to the operator on the "monitor" in production.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20301 - Mechanical engineering

Projekt

<a href="/cs/project/EG20_321%2F0023672" target="_blank" >EG20_321/0023672: Kovárna 21.století</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2023

Kód důvěrnosti údajů

C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Interní identifikační kód produktu

L17

Číselná identifikace

—

Technické parametry

Rozměry dle zákaznických požadavků.

Ekonomické parametry

Ekonomický přínos této technologie bude interně v možnosti optimalizace layoutu výrobní linky před její realizací, zrychlení reakční doby řešení poruchy výrobního zařízení a odhalení předem možných technologických problémů, které by pak znamenaly prostoje a nevyužití dané kovací linky pro výrobu. Díky využití VR jsme schopni zajistit interně zvýšení kvalifikace operátorů ovládajících kovací linky, kteří pak samostatně dokážou vyřešit více situací, než je běžné a díky tomu jsme schopni snížit počet operátorů potřebných pro zajištění chodu linky. Vzhledem k očekávanému dosaženému know how jsme schopni poskytnout společnostem působícím ať už ve Svazu kováren ČR nebo společnostmi věnujícím se tváření kovů na Moravě (např. Alper, MSV Studénka, Šroubárna Kyjov) konkrétní získané know-how=technologii pro navržení vizualizace konkrétního provozu tvářecích linek.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

46978496

Název vlastníka

Kovárna VIVA, a.s.

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Požadavek na licenční poplatek

N - Poskytovatel licence na výsledek nepožaduje licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

—